Posted 2026年7月 by Furay
傳統的機械緊固件長期以來一直是馬達組裝的預設選擇。但隨著電動馬達在交通運輸、消費品和工業自動化等領域的不斷發展，這些緊固件正逐漸成為限制因素。如今的馬達必須更堅固、更輕、更緊湊，這促使工程師重新思考馬達的製造方式。先進的黏合劑正在推動這一轉變，成為提升產品性能、耐久性和可靠性的關鍵因素。
作為工業接著劑領域的專家，富樂(H.B.Fuller)提供一系列解決方案， 旨在滿足馬達組裝領域不斷變化的需求。
馬達在高應力和嚴格的設計約束下運作。傳統的機械緊固件會增加重量、限制設計靈活性，並將應力集中在特定點，而工業接著劑則有助於克服這些挑戰。先進的工業接著劑技術具有跨材料相容性、靈活性和易用性，使其能夠高度適應各種應用，從而實現馬達性能工程。此外，由於工業接著劑解決方案相比傳統的機械緊固件具有許多實際優勢，因此在馬達製造中變得越來越有價值。
在轉子組裝過程中，結構膠用於連接軸和疊片等部件。這些連接必須能夠承受持續的旋轉應力和高動態負荷。膠黏劑具有應力分佈均勻的優點，並且可以黏合各種材料，從而減輕重量並簡化組裝。
在定子組裝的線圈繞組灌封中，工業接著劑在熱管理和電氣絕緣方面發揮關鍵作用。高導熱性的環氧樹脂灌封膠有助於散發繞組產生的熱量，同時防止濕氣、灰塵和振動的影響。其黏度配方使其能夠深入滲透到線圈繞組中，確保完全覆蓋並提高可靠性。
在高功率密度的永磁馬達中，將永久磁鐵牢固地黏結在轉子或定子上是關鍵工藝。磁鐵材質脆弱且容易腐蝕，傳統的物理卡夾固定不僅增加組裝空間，也易因應力集中導致磁鐵碎裂。高韌性、抗衝擊的結構性接著劑能有效消除應力集中點，讓應力均勻分佈，防止磁鐵在高轉速下的離心力和振動中破裂。工業接著劑能完全填充磁鐵與金屬基材間的間隙，提供優異的防潮防蝕保護。同時工業接著劑的耐高溫與耐化學性能承受馬達運轉時的高溫環境，確保磁力不因物理鬆脫而退化。
不論是高轉速的轉子還是追求極致靜音與高效率的定子，矽鋼片的疊裝工藝決定了馬達的整體效能。傳統的扣片、焊接、鉚點或鉚接會破壞絕緣層、較高的渦流損(鐵損)、嚴重的高頻發熱現象及較低的疊裝係數。富樂(H.B.Fuller)的自黏結塗層及疊片黏結接著劑能100% 完整的面貼面絕緣，消除因沖壓變形或焊接燒穿產生的渦流損耗；提供高機械阻尼，鎖死定子與轉子結構，以抑制噪音與振動；提高疊裝係數，極薄的膠層能使疊裝係數達到 98% 以上，在有限空間內顯著提升馬達的輸出功率。
線圈是馬達發熱的主要源頭，同時也承受著高頻電磁力的拉扯。若繞組內部存有空氣，不僅會阻礙散熱，還可能引發局部放電(電暈現象)導致線圈燒毀。富樂(H.B.Fuller)的絕緣散熱灌封膠有優異的毛細滲透力，能徹底滲入緊密的漆包線縫隙，將空氣完全排出、消除空氣孔隙；擁有卓越的散熱路徑，能提高軸向導熱係數，協助線圈產生的熱量迅速傳導至馬達外殼；同時牢牢鎖死線圈，防止運轉時漆包線因電磁力產生微摩擦而導致絕緣漆磨損短路。
馬達外殼不僅是保護內部的屏障，也是主要的散熱通道。外殼與定子鐵芯的結合、端蓋與機殼的密封，都直接影響馬達的剛性與防護等級。導熱型密封膠能有效進行金屬機殼的黏合與密封，提供100%貼合的防水防塵密封，避免化學介質滲入，協助產業達成IP67/IP68防護等級，並建立極佳的熱傳導路徑，降低馬達工作溫度，同時膠層具備適當的彈性，能吸收異質材料在熱脹冷縮時產生的熱膨脹應力。
現代馬達普遍整合了複雜的控制系統，包括電刷、感測器、接線盒與控制電路板（ECU）。這些精密電子部件必須在惡劣的油污、高溫和高振環境下穩定運作。富樂(H.B.Fuller)的導電/導熱接著劑、灌封膠能有效的固定元件並提供優異絕緣、散熱及防潮防塵的防護，並能保護接線端子與焊點免於因濕氣、油脂、冷卻液腐蝕而老化，同時快速將電控元件與模組運作時的熱量導出，避免熱累積損害敏感元件，確保馬達控制系統的整體長效壽命。
馬達組裝的工業接著劑必須滿足嚴格的性能要求，包括耐久性、效率和使用壽命。主要性能包括：
工業接著劑技術是決定馬達設計性能、效率和緊湊性的關鍵驅動力。富樂(H.B.Fuller)創新研發的先進電機馬達工業接著劑解決方案不僅能滿足當今應用的技術要求，更著眼於未來的永續性和自動化需求。富樂(H.B.Fuller)絕對是高性能馬達組裝領域值得信賴的合作夥伴。
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